• Die Casting Service

Die Casting Service

Fyrir viðskiptavini sem þurfa fjöldaframleiðslu á málmvörum / vélbúnaðarhlutum og kostnaðareftirliti er framleiðsla á steypuefni örugglega góður kostur.Eins og extrusion vinnsla, er mótunarsteypa einnig mynd af „jöfnu efni“ framleiðslu eða mótunarframleiðslu.Munurinn er sá að steypa krefst þess að málmhráefnin séu fyrst brædd og síðan sprautuð í steypuvélina.Eftir að hafa verið mynduð í háhita- og háþrýstingsmótum/mótum eru þau kæld og sum þurfa aukafrágang eins ogCNC vinnslaog yfirborðsmeðferð.JHMOCKUP hefur safnað meira en áratuga reynslu í framleiðslu á deyjasteypu og deypuhönnun/móthönnun og hefur hjálpað fjölda viðskiptavina frá bílavarahlutum, geimferðafyrirtækjum, rafeindatækniframleiðendum, nákvæmnistækjum og öðrum atvinnugreinum.


Óska eftir tilboði

Upplýsingar um vöru

Algengar spurningar

Vörumerki

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Hvað er Die Casting?

Deyjasteypa er málmsteypuferli sem einkennist af því að þvinga bráðinn málm undir háþrýstingi í mold/móthol.Mótholið er búið til með því að nota tvær hertar verkfærastálmót sem hafa verið unnar í lögun og vinna svipað og sprautumót meðan á ferlinu stendur.
Flestar steypur eru gerðar úr málmlausum málmum, sérstaklega sinki, kopar, áli, magnesíum, blýi, tin og tin-undirstaða málmblöndur.Það fer eftir tegund málms sem verið er að steypa, er notuð heit- eða kaldhólfsvél.

Steypubúnaður og málmmót fela í sér mikinn fjármagnskostnað, sem takmarkar oft
fjöldaframleiðsluferli. Framleiðsla á hlutum með deyjasteypu er tiltölulega einföld og felur aðeins í sér fjögur meginþrep, sem heldur stigvaxandi kostnaði á hlut lágum.Það er sérstaklega hentugur fyrir mikið magn af litlum til meðalstórum steypu, þess vegna framleiðir steypa meira af steypu en nokkurt annað steypuferli. Steypuefni einkennast af mjög góðri yfirborðsáferð (samkvæmt steypustöðlum) og víddarsamkvæmni.

Hefðbundið deyjasteypuferlið samanstendur aðallega af fjórum þrepum, þar á meðal undirbúningi deyjum, fyllingu, útkasti og hristingu, sem er einnig grundvöllur ýmissa bættra deyjasteypuferla.Smurefni er úðað inn í holrúmið við undirbúning.Smurefni hjálpa til við að stjórna hitastigi mótanna/mótanna sem og steypunnar.Síðan er hægt að loka mótunum/mótunum og sprauta bráðna málminum í mótin/mótin við háan þrýsting, á bilinu 10 til 175 megapascals.Þegar bráðinn málmur er fylltur er þrýstingnum haldið þar til steypan storknar.Þrýstistöngin ýtir öllum steypunum út og þar sem það geta verið mörg holrúm í mótum/mótum geta verið margar steypur í hverju steypuferli.Losunarferlið felur í sér að aðskilja leifarnar, þar á meðal munninn/mygluna, hlauparann, hliðið og flugukantinn.Þetta ferli er venjulega framkvæmt með því að pressa steypuna með sérstökum umbúðamótum.Aðrar aðferðir við að fjarlægja sand eru sagun og mölun.Ef hliðið er viðkvæmt er hægt að slá steypuna beint, sem getur sparað mannafla.Hægt er að endurnýta umfram moldopið eftir bráðnun.

Háþrýstisprautun veldur því að mótið fyllist mjög hratt af efnum, þannig að bráðni málmurinn fyllir allt mótið áður en einhver hluti storknar.Þannig er hægt að forðast ósamfellur á yfirborði jafnvel á þunnvegguðum hlutum sem erfitt er að fylla.Hins vegar leiðir þetta líka til loftfestingar þar sem erfitt er fyrir loft að komast út þegar fyllt er hratt í mótið.Hægt er að draga úr þessu vandamáli með því að setja loftop á skilunarlínunni, en jafnvel mjög nákvæm ferli getur skilið eftir sig grop í miðju steypunnar.Flestar steypusteypur geta klárað sum mannvirki sem ekki er hægt að gera með því að steypa í gegnum aukavinnslu, svo sem borun,

Die Casting Service

Kostir Die Casting:

>Frábær víddarnákvæmni (háð steypuefni).

>Sléttir steyptir fletir (Ra 0,8—3,2um).

>Mikil efnisnýting.Efnisnýtingarhlutfall er um 60% - 80% og auða nýtingarhlutfall er 90%.

> Hægt er að steypa þynnri veggi samanborið við sand- og varanlega mótsteypu (u.þ.b. 0,75 mm eða 0,030 tommur).

>Innskotin geta verið innsteypt (svo sem snittari, hitaeiningar og hástyrktar burðarfletir).

>Dregur úr eða útilokar aukavinnsluaðgerðir.

>Hraður framleiðsluhraði.Vegna háhraða fyllingar á mold er fyllingartími mold stuttur, storknun málmiðnaðar er hröð, steypuhraði.

> Í alls kyns steypuferli hefur deyjasteypuaðferðin mesta framleiðni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.

> Togstyrkur steypu allt að 415 megapascals (60 ksi).

> Lengd steypuvökva er óbreytt af storknunarsviði, ólíkt varanlegum mótum, sandsteypum og öðrum gerðum.

>Tæringarhraði fyrir steypusteypu er hægari en fyrir sandsteypu vegna sléttara yfirborðs steypunnar.

Ókostir við Die Casting:

>Framleiðsla í litlu magni getur verið kostnaðarsöm vegna steypubúnaðar og stansar eru dýrar.

>Það verða grop/loftgöt í mótunarsteypu og vélrænni eiginleikar munu minnka.

>Gopið/Loftgötin geta einnig komið í veg fyrir hitameðhöndlun eða suðu.

>Stærð steypuhluta er takmörkuð og stórir steypuhlutar geta ekki verið steyptir vegna takmörkunar á læsingarkrafti steypuvélar og stærð móts.

> Gerð deyjasteypublöndunnar er takmörkuð, vegna þess að deyjasteypumótið er takmarkað af hitastigi, það er aðallega notað til að deyja steypu sink álfelgur, ál ál, magnesíum ál og kopar ál.

Dæmigert hitastig og endingartími fyrir ýmis steypt efni

Dæmigert hitastig og endingartími fyrir ýmis steypt efni:

>Sink hefur hámarks líftíma deyja í allt að 1.000.000 lotur með hitastigi deyja
[C° (F°)] 218 (425) og steypuhitastig [C° (F°)] 400 (760).
>Ál hefur hámarks líftíma deyja í allt að 100.000 lotur með hitastigi deyja
[C° (F°)] 288 (550) og steypuhitastig [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnesíum hefur hámarks líftíma deyja í allt að 100.000 lotur með hitastigi deyja
[C° (F°)] 260 (500) og steypuhitastig [C° (F°)] 760 (1400).
> Brass hefur hámarks líftíma deyja allt að 10.000 lotur með hitastigi deyja
[C° (F°)] 500 (950) og steypuhitastig [C° (F°)] 1090 (2000).

Algengustu forritin fyrir steypu:

Hægt er að búa til steypu fyrir bílahluti, steypubúnað fyrir bílavélar, steypa, aukabúnað fyrir loftræstingu, steypu strokka á strokkahaus steypu vélar, steypa ventilveltiarm, steypulokalegur, rafmagns fylgihlutir , steypumótorendahlíf, steypa, steypa, steypa, dæluskeljarbyggingarhlutar, steypuhlutar, aukahlutir fyrir steypuvörn, steypuhjólahluta osfrv.,

Algengustu forritin fyrir die steypu

  • Fyrri:
  • Næst:

    • 3D prentun hröð frumgerð

      Á þessu nýja tímum mikilla breytinga er margt í kringum okkur stöðugt að bæta og fullkomna.Aðeins tæknilegar vörur sem eru sífelldar nýjungar og breytast eru vinsælli.Það er að segja, hröð frumgerð vörutækni okkar hefur mjög mikinn hraða og skilvirkni, vöruframleiðsluáhrif eru mjög góð.Ming, ekki standa saman, svo hvernig er þessi hraða frumgerð tækni samanborið við hefðbundna tækni?Í dag ætlum við að skoða.

       

      Hraða frumgerð tækni sem notuð er af hraða frumgerð tækisins getur lagað sig að erfiðleikum við framleiðslu og vinnslu ýmissa efna í lífi okkar og getur fengið framúrskarandi efni og byggingareiginleika hluta.

       

      Eins og getið er hér að ofan felur hröð frumgerð efna í sér efni, mótunaraðferðir og byggingarform hluta.Kjarni hraðrar frumgerðar felur aðallega í sér efnasamsetningu myndefnisins, eðliseiginleika myndefnisins (svo sem duft, vír eða filmu) (bræðslumark, varmaþenslustuðull, hitaleiðni, seigja og vökva).Aðeins með því að viðurkenna eiginleika þessara efna getum við valið rétta efnið samanborið við hefðbundna hraða frumgerð tækni.Hver eru einkenni hraðrar frumgerðartækni?

       

      3d prentunarefni hröð frumgerð tækni felur aðallega í sér efnisþéttleika og porosity.Í framleiðsluferlinu getur uppfyllt frammistöðukröfur mótunarefnis örbyggingar, nákvæmni mótunarefnis, nákvæmni hluta og yfirborðsgrófleika, rýrnun mótunarefnis (innri streita, aflögun og sprunga) getur uppfyllt sérstakar kröfur ýmissa hraðvirkra frumgerðaaðferða.Nákvæmni vörunnar mun hafa bein áhrif á uppbyggingu vörunnar, ójöfnur yfirborðs vörunnar mun hafa áhrif á hvort einhverjir gallar séu á yfirborði vörunnar og rýrnun efnisins mun hafa áhrif á nákvæmniskröfur vörunnar. í framleiðsluferlinu.

       

      Hröð frumgerð tækni fyrir framleiddar vörur.Það tryggir líka að ekki sé mikið bil á milli þess sem framleitt er og þess sem er sett á markað.Efnishröð frumgerð tækni felur aðallega í sér efnisþéttleika og porosity.Í framleiðsluferlinu getur uppfyllt frammistöðukröfur mótunarefnis örbyggingar, nákvæmni mótunarefnis, nákvæmni hluta og yfirborðsgrófleika, rýrnun mótunarefnis (innri streita, aflögun og sprunga) getur uppfyllt sérstakar kröfur ýmissa hraðvirkra frumgerðaaðferða.Nákvæmni vörunnar mun hafa bein áhrif á uppbyggingu vörunnar, ójöfnur yfirborðs vörunnar mun hafa áhrif á hvort einhverjir gallar séu á yfirborði vörunnar og rýrnun efnisins mun hafa áhrif á nákvæmniskröfur vörunnar. í framleiðsluferlinu.

    • Hlutverk hraðrar frumgerðartækni í mold

      Mótframleiðsla hröð frumgerðatækni gegnir einnig mikilvægu hlutverki í sífellt samkeppnishæfari markaðshagkerfi, moldframleiðsla hröð frumgerðatækni gegnir einnig mikilvægu hlutverki, er mikilvægur hluti af háþróaðri framleiðslutæknihópi.Það einbeitir sér að tölvustýrðri hönnun og framleiðslutækni, leysitækni og efnisvísindum og tækni, þar sem hefðbundin mold og innrétting er ekki til staðar, skapar fljótt handahófskennda flókna lögun og hefur ákveðna virkni af þrívíddarlíkaninu eða hlutum, um kostnað við nýja vöruþróun og mótaframleiðsla, viðgerðir.Hluti er notaður í flugi, geimferðum, bifreiðum, fjarskiptum, læknisfræði, rafeindatækni, heimilistækjum, leikföngum, herbúnaði, iðnaðarlíkönum (skúlptúr), byggingarlíkönum, vélaiðnaði og öðrum sviðum.Í moldframleiðsluiðnaðinum er hröð frumgerð sem gerð er með hraðri frumgerð tækni sameinuð kísilgelmóti, málmkaldúðun, nákvæmnissteypu, rafsteypu, miðflóttasteypu og aðrar aðferðir til að framleiða mót.

       

      Svo hver eru einkenni þess?Í fyrsta lagi notar það aðferðina til að auka efni (eins og storknun, suðu, sementingu, hertu, samloðun osfrv.) til að mynda nauðsynlega hluta útlitsins, vegna þess að RP tækni í framleiðsluferlinu mun ekki framleiða úrgang sem veldur því að mengun umhverfisins, þannig að í nútímanum er athygli á vistfræðilegu umhverfi, þetta er líka græn framleiðslutækni.Í öðru lagi hefur það leyst mörg vandamál í hefðbundinni vinnslu og framleiðslu fyrir leysitækni, tölulega stjórntækni, efnaiðnað, efnisverkfræði og aðra tækni.Víðtæk beiting hraðrar frumgerðartækni í Kína hefur gegnt stuðningshlutverki í þróun framleiðslufyrirtækja í Kína, aukið hraða viðbragðsgetu fyrirtækja á markaðnum, bætt samkeppnishæfni fyrirtækja og einnig lagt mikið af mörkum til þjóðhagslegrar efnahags. vöxtur.

       

      Kostir 3D prentunar frumgerða

       

      1. Með góðri flókinni framleiðslugetu getur það lokið framleiðslu sem erfitt er að ljúka með hefðbundnum aðferðum.Varan er flókin, og aðeins í gegnum margar umferðir af hönnun - frumgerð vél framleiðslu - próf - breyting hönnun - frumgerð vél æxlun - endurprófunarferli, í gegnum frumgerð vél endurtekið próf getur tímanlega fundið vandamál og leiðréttingu.Hins vegar er framleiðsla frumgerðarinnar mjög lítil og það tekur langan tíma og mikinn kostnað að taka upp hefðbundna framleiðsluaðferð, sem leiðir til langrar þróunarferils og mikils kostnaðar.

       

      2. Lágur kostnaður og fljótur hraði lítillar lotuframleiðslu getur dregið verulega úr þróunaráhættu og stytt þróunartímann.Þrívíddarprentunarhleifasteypa með plankum þarf ekki að hafa hefðbundna framleiðsluham, kerfi, móta- og mótunarferli, getur hraða frumgerð framleiðslu, litlum tilkostnaði og stafrænum, öllu framleiðsluferlinu er hægt að breyta hvenær sem er, hvenær sem er, í a stuttur tími, mikill fjöldi sannprófunarprófa, draga þannig verulega úr hættu á þróun, stytta þróunartímann, draga úr þróunarkostnaði.

       

      3. Há efnisnýting, getur í raun dregið úr framleiðslukostnaði.Hefðbundin framleiðsla er „framleiðsla á efnisskerðingu“, með því að skera hráefni billets, útpressun og aðrar aðgerðir, fjarlægja umfram hráefni, vinna úr nauðsynlegum hlutum, vinnsluferlið við að fjarlægja hráefni sem erfitt er að endurvinna, sóun á hráefni.Þrívíddarprentun bætir aðeins við hráefni þar sem þess er þörf og efnisnýtingarhlutfallið er mjög hátt, sem getur nýtt dýrt hráefni að fullu og dregið verulega úr kostnaði.

    • Hvernig á að átta sig á sérsniðnum vörum

      Sérsniðin þjónusta við vöruhönnun og framleiðslu er lykilkjarnageta okkar.Mismunandi sérsniðnar vörur hafa mismunandi sérsniðnar staðla, svo sem aðlögun vöru að hluta, heildaraðlögun vöru, aðlögun vörubúnaðar að hluta, aðlögun vöruhugbúnaðar að hluta og aðlögun rafstýringar vöru.Sérsniðna framleiðslu- og framleiðsluþjónustan byggir á alhliða skilningi á vöruvirkni viðskiptavinarins, efnisstyrk, efnisvinnslutækni, yfirborðsmeðferð, samsetningu fullunnar vöru, frammistöðuprófun, fjöldaframleiðslu, kostnaðareftirlit og öðrum þáttum fyrir alhliða mat og hönnun forritsins.Við bjóðum upp á heildarlausn aðfangakeðju.Líklega notar varan þín ekki alla þjónustuna á núverandi stigi, en við munum hjálpa þér að íhuga þá atburðarás sem gæti þurft í framtíðinni fyrirfram, sem er það sem aðgreinir okkur frá öðrum frumgerðabirgjum.

    Die Casting Service

    Dæmi um steypuþjónustu

    Til að veita viðskiptavinum bestu gæði þjónustu

    Fáðu ókeypis tilboð hér!

    Veldu