• Þjónusta við álpressu

Þjónusta við álpressu

Sem ein af framleiðsluaðferðum vara og íhluta er hægt að flokka álpressu sem „jafnt efni“ eða myndunarframleiðslu.Þetta framleiðsluferli er frábrugðið þrívíddarprentun og CNC vinnslu. Það eykur ekki eða minnkar hráefni meðan á framleiðslu stendur.Ál er algengasta efnið sem notað er til álpressunar, vegna þess að álblendi er afar sveigjanlegt, sem gerir það kleift að pressa það auðveldlega út í margskonar þversniðsformum og pressuðu vörurnar og hlutarnir geta enn haldið vel vélrænum eiginleikum sínum. þessi pressuðu snið er hægt að bæta til muna hvað varðar styrk og hörku sem og útlit jafnvel eftir sérstaka yfirborðsmeðferð.


Óska eftir tilboði

Upplýsingar um vöru

Algengar spurningar

Vörumerki

JHMOCKUP hefur mikinn áhuga á að rannsaka álpressutæknina og beita henni við framleiðslu í litlu magni.Byggt á flóknum vörum og samþættingarörðugleikum verkefnis viðskiptavina, getum við gert skjót viðbrögð og framkvæmd.Á meðan við tryggjum vörugæði munum við vísindalega greina allt framleiðsluferlið sem gerir hæfilega hagræðingu á framleiðslukostnaði og framleiðslu skilvirkni og að lokum hjálpar viðskiptavinum að klára pantanir.

Hvað er álpressa

Hvað er álpressun?

Nauðsynlegt er að vita um extrusion í áður en snert er Ál extrusion.Extrusion er ferli sem er notað til að búa til hluti með föstum þversniðssniði með því að þrýsta efni í gegnum móta með æskilegum þversniði.Tveir helstu kostir þess umfram önnur framleiðsluferli eru hæfileiki þess til að búa til mjög flókna þversnið;og að vinna efni sem eru sveigjanleg, vegna þess að efnið lendir aðeins í þrýsti- og klippiálagi.Það skapar einnig framúrskarandi yfirborðsáferð og gefur töluvert formfrelsi í hönnunarferlinu. Útpressun getur verið samfelld (fræðilega framleiðir endalaust langt efni) eða hálfsamfellt (framleiðir marga hluti).Það er hægt að gera með heitu eða köldu efni.Algengt útpressuð efni eru málmar, fjölliður, keramik, steinsteypa, módelleir og matvæli.Vörur úr útpressu eru almennt kallaðar extrudates.Svo núna deilum við aðallega þekkingu um álpressu.

Til að klára álpressunina þarftu að hafa nauðsynlegar vélbúnaðaraðstæður, svo sem útpressubúnað / útpressunarvélar, mótor og hráefni, álblöndu sem er notuð til að pressa út í þrýstiefni.Við munum eyða meiri tíma í að kynna þekkingu um pressubúnað/vélar síðar.Fyrst af öllu munum við vera meðvituð um hvers konar álblöndu er hægt að nota til útpressunarframleiðslu.

JHmockup samþykkir þrjú aðal álefni sem koma aðallega úr 6000 seríum til að ná fram álpressuframleiðslu í framleiðslumiðstöðinni okkar fyrir hraða frumgerð.Vissulega eru önnur málmblöndur sem hægt er að nota til útpressunar úr álfjölskyldunni, hér kynnum við bara þrjár helstu tegundir af áli: Ál 6005, Ál 6063 og Ál 6463.

al-6000 röð

Ál 6005

Byggt á meiri styrk og betri endingu burðarvirki 6000 röð ál málmblöndur eins og ál 6005, það eru fleiri og fleiri hlutar og vörur hafa verið gerðar með extrusion.Sérstaða þessarar álblöndu er hægt að nota í hönnun sem krefst frábærrar tæringarþols og miðlungs styrks.Hver álfelgur hefur ýmsa eiginleika, þar á meðal frammistöðu sína við útpressun, vinnslu og frágang.Með því að mismunandi þættir bætast við ál getum við verið í enn frekari forvörnum gegn tæringu með hönnun og skapað betri árangur þegar við veljum pressuðu álblöndu.

Aluminum Alloy 6005 efni hefur framúrskarandi extrusion eiginleika.Vegna þess að það inniheldur mikið magn af sílikonþáttum þannig að það getur dregið úr bræðsluhitastigi og bætt útpressunargetu þess.Það hefur einnig svipaða lágmarks tog- og flæðistyrk og ál 6061 málmblöndur, en er auðveldara að vinna og hefur meiri styrkleikaeiginleika.Ál 6005 hefur einnig ákveðna sveigjanleika/beygjueiginleika, sem gerir það að verkum að það er ekki besti kosturinn fyrir notkun sem gæti orðið fyrir ofhleðslu eða losti.Hægt er að sjóða þessa málmblöndu og búa til með öðrum hætti, en hitinn mun draga úr styrkleikanum, þannig að sérhverri einstökum aðgerðum er best náð með álpressuhönnun frekar en aukaaðgerð.

Dæmigert efniseiginleikar fyrir ál 6005 eru:

>Eðlismassi: 2,70 g/cm3, eða 169 lb/ft3.
>Young's stuðull: 69 GPa, eða 10 Msi.
>Endanlegur togstyrkur: 190 til 300 MPa, eða 28 til 44 ksi.
>Afrakstursstyrkur: 100 til 260 MPa, eða 15 til 38 ksi.
>Hitaþensla: 23 μm/mK.

Algengar umsóknir fyrir 6005 álfelgur eru meðal annars í stigabyggingum, bílaiðnaði, óaðfinnanlegum og burðarvirkum rörum/rörum, burðarvirkjum osfrv.,

Ál 6063

Aluminum Alloy 6063 er einn af mest fáanlegu valkostunum fyrir álpressun, sem veitir hágæða frágang og er frábær kostur fyrir útpressun.Alloy 6063 er notað til að hanna sem sérsniðna og staðlaða álpressu, svo og óaðfinnanlega rör, burðarrör og rör, ofna/hitavaska og fleira.

Vegna rafleiðni og annarra eiginleika áls er álfelgur 6063 einnig frábær kostur fyrir rafmagnsslöngur og notkun.Ál 6063 hefur framúrskarandi viðnám gegn tæringu svo það er hægt að hanna það til að koma í veg fyrir tæringu, þar með talið álagstæringarsprungur, hvað varðar hitameðhöndlaða ástandið.

Það er líka frábært frambjóðandi fyrir aukaaðgerðir og virkar fallega með gljáandi frágangsmöguleikum, þar á meðal lit, glær, gegndreypt/dýfa og harða feld.Þessa áferð er hægt að nota af fagurfræðilegum, hagnýtum og verndarástæðum, allt eftir fyrirhugaðri notkun fullunnar útpressunarsniðshönnunar.

Dæmigert efniseiginleikar fyrir ál 6063 eru:

Vélrænni eiginleikar 6063 eru mjög háðir skapi, eða hitameðhöndlun, efnisins. Svo hér eru nokkur dæmigerð skilyrði til viðmiðunar.
>Óhitameðhöndlað 6063 hefur hámarks togstyrk ekki meira en 130 MPa (19.000 psi), og engan tilgreindan hámarks uppskeruþol.Efnið hefur lengingu (teygja fyrir endanlegt bilun) upp á 18%.
>T1 temper 6063 hefur endanlegur togstyrk að minnsta kosti 120 MPa (17.000 psi) í þykktum allt að 12,7 mm (0,5 tommur) og 110 MPa (16.000 psi) frá 13 til 25 mm (0,5 til 1 tommu) þykkt, og flutningsstyrkur er að minnsta kosti 62 MPa (9.000 psi) að þykkt allt að 13 mm (0,5 tommur) og 55 MPa (8.000 psi) frá 13 mm (0,5 tommu) þykkt.Það hefur lengingu upp á 12%.
>T5 temper 6063 hefur endanlegur togstyrk að minnsta kosti 140 MPa (20.000 psi) í þykktum allt að 13 millimetrum (0,5 tommur), og 130 MPa (19.000 psi) frá 13 mm (0,5 tommu) þykkt, og flæðistyrk kl. að minnsta kosti 97 MPa (14.000 psi) allt að 13 millimetrar (0,5 tommur) og 90 MPa (13.000 psi) frá 13 til 25 mm (0,5 til 1 tommu).Það hefur lengingu upp á 8%.
>T6 temper 6063 hefur endanlegur togstyrkur sem er að minnsta kosti 190 MPa (28.000 psi) og uppskeruþol að minnsta kosti 160 MPa (23.000 psi).Í þykkt sem er 3,15 mm (0,124 tommur) eða minna, hefur það lengingu upp á 8% eða meira;í þykkari köflum hefur það lengingu upp á 10%.
...

Algengar umsóknir fyrir 6063 álblöndu eru: byggingarefni eins og rammar glugga- og hurðamannvirkja, hitakökur, pípa og rör áveitukerfis, handrið og húsgögn, rafmagnsrásir og aðrir íhlutir, byggingarvörur osfrv.,

Ál 6463

Al-6463 er álblönduðu álmagnesíum sílikon röð (6000 eða 6xxx röð).Það tengist 6063 álblöndunni (nafn Álsamtakanna er aðeins frábrugðið seinni tölunni, afbrigði af sömu málmblöndunni), en ólíkt 6063 er venjulega ekki notað nein aðferð önnur en útpressun.Það er venjulega hitameðhöndlað til að framleiða skap með meiri styrk en minni sveigjanleika.Eins og 6063 er það oft notað fyrir arkitektúr eða byggingarforrit.

Þegar álfelgur 6463 er pressað geta pressurnar verið í stöngum, stöngum, rörum, vírum og öðrum sniðum í samræmi við hönnunartilganginn. Samsett úr um það bil 98% áli og litlu magni af kopar, járni, magnesíum, mangani, sílikoni og sinki, Eiginleikar 6463 álblöndu eru meðal annars hár þéttleiki og flæðistyrkur, auk talsverðs tog- og flæðistyrks.

Dæmigert efniseiginleikar fyrir ál 6463 eru:

>Eðlismassi: 2,69 g/cm3, eða 168 lb/ft3.
>Young's stuðull: 70 GPa, eða 10 Msi.
>Endanlegur togstyrkur: 130 til 230 MPa, eða 19 til 33 ksi.
>Afrakstursstyrkur: 68 til 190 MPa, eða 9,9 til 28 ksi.
>Hitaþensla: 22,1 μm/mK.

Hvers konar form eru pressuð með álblendiefni?

Það eru þrír meginflokkar af pressuðu formum:

Álútpressunarþjónusta (1)

>Gegnheil, án lokuð tóm eða op (þ.e. stöng, bjálki eða horn).

Álútpressunarþjónusta (2)

>Holur, með einu eða fleiri tómum (þ.e. ferhyrnt eða ferhyrnt rör).

Álútpressunarþjónusta (3)

>Hállfhol, með að hluta til lokuðu tómi (þ.e. „C“ rás með þröngu bili)

Meyjahönnun fyrir álpressu

Hönnun útpressuðu sniðsins hefur mikil áhrif á auðvelda útpressun.Hámarksstærð útpressunnar er ákvörðuð með því að finna minnsta hringinn sem passar við þversniðið, sem er kallaður umkringdur hringurinn.Þetta þvermál stjórnar aftur á móti stærð deyja sem þarf, sem á endanum ákvarðar hvort hluturinn passar í tiltekna pressu.Til dæmis, stærri pressa ræður við 60 cm (24 tommu) ytri hringi úr áli og 55 cm (22 tommu) hringstál og títan í þvermál.

Flækjustig útpressaðs sniðs má gróflega mæla með því að reikna út formstuðulinn, sem er yfirborðsflatarmálið sem framleitt er á hverja massaeiningu sem pressuð er.Þetta hefur áhrif á verkfærakostnað sem og framleiðsluhraða.Þykkari sneiðar þurfa oft aukna sneiðastærð.Til þess að efnið flæði rétt, ætti lengd fótanna ekki að fara yfir tíu sinnum þykkt þeirra.Ef hlutirnir eru ekki samhverfir ættu aðliggjandi hlutar að vera eins nálægt sömu stærð og mögulegt er.Forðast skal skörp horn;ál og magnesíum ættu að vera að lágmarki 0,4 mm (1/64 tommur), stálhorn ættu að vera 0,75 mm (0,030 tommur) og ávöl horn ættu að vera 3 mm (0,12 tommur).Taflan hér að neðan sýnir lágmarkshluta og þykkt fyrir ýmis efni.

extrusion deyja úr áli

Í orði, álpressa gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðsluferlinu og er einnig mikilvæg tækni hvað varðar mótun á vörum og hlutaframleiðslu, JHmockup býður þér velkomið að koma með hönnun og kröfur með því að senda inn tæknilegar skrár eða smáatriði á vefsíðu okkar á 24 klukkustundum.


  • Fyrri:
  • Næst:

    • 3D prentun hröð frumgerð

      Á þessu nýja tímum mikilla breytinga er margt í kringum okkur stöðugt að bæta og fullkomna.Aðeins tæknilegar vörur sem eru sífelldar nýjungar og breytast eru vinsælli.Það er að segja, hröð frumgerð vörutækni okkar hefur mjög mikinn hraða og skilvirkni, vöruframleiðsluáhrif eru mjög góð.Ming, ekki standa saman, svo hvernig er þessi hraða frumgerð tækni samanborið við hefðbundna tækni?Í dag ætlum við að skoða.

       

      Hraða frumgerð tækni sem notuð er af hraða frumgerð tækisins getur lagað sig að erfiðleikum við framleiðslu og vinnslu ýmissa efna í lífi okkar og getur fengið framúrskarandi efni og byggingareiginleika hluta.

       

      Eins og getið er hér að ofan felur hröð frumgerð efna í sér efni, mótunaraðferðir og byggingarform hluta.Kjarni hraðrar frumgerðar felur aðallega í sér efnasamsetningu myndefnisins, eðliseiginleika myndefnisins (svo sem duft, vír eða filmu) (bræðslumark, varmaþenslustuðull, hitaleiðni, seigja og vökva).Aðeins með því að viðurkenna eiginleika þessara efna getum við valið rétta efnið samanborið við hefðbundna hraða frumgerð tækni.Hver eru einkenni hraðrar frumgerðartækni?

       

      3d prentunarefni hröð frumgerð tækni felur aðallega í sér efnisþéttleika og porosity.Í framleiðsluferlinu getur uppfyllt frammistöðukröfur mótunarefnis örbyggingar, nákvæmni mótunarefnis, nákvæmni hluta og yfirborðsgrófleika, rýrnun mótunarefnis (innri streita, aflögun og sprunga) getur uppfyllt sérstakar kröfur ýmissa hraðvirkra frumgerðaaðferða.Nákvæmni vörunnar mun hafa bein áhrif á uppbyggingu vörunnar, ójöfnur yfirborðs vörunnar mun hafa áhrif á hvort einhverjir gallar séu á yfirborði vörunnar og rýrnun efnisins mun hafa áhrif á nákvæmniskröfur vörunnar. í framleiðsluferlinu.

       

      Hröð frumgerð tækni fyrir framleiddar vörur.Það tryggir líka að ekki sé stórt bil á milli þess sem framleitt er og þess sem er sett á markað.Efnishröð frumgerð tækni felur aðallega í sér efnisþéttleika og porosity.Í framleiðsluferlinu getur uppfyllt frammistöðukröfur mótunarefnis örbyggingar, nákvæmni mótunarefnis, nákvæmni hluta og yfirborðsgrófleika, rýrnun mótunarefnis (innri streita, aflögun og sprunga) getur uppfyllt sérstakar kröfur ýmissa hraðvirkra frumgerðaaðferða.Nákvæmni vörunnar mun hafa bein áhrif á uppbyggingu vörunnar, ójöfnur yfirborðs vörunnar mun hafa áhrif á hvort einhverjir gallar séu á yfirborði vörunnar og rýrnun efnisins mun hafa áhrif á nákvæmniskröfur vörunnar. í framleiðsluferlinu.

    • Hlutverk hraðrar frumgerðartækni í mold

      Mótframleiðsla hröð frumgerðatækni gegnir einnig mikilvægu hlutverki í sífellt samkeppnishæfari markaðshagkerfi, moldframleiðsla hröð frumgerðatækni gegnir einnig mikilvægu hlutverki, er mikilvægur hluti af háþróaðri framleiðslutæknihópi.Það einbeitir sér að tölvustýrðri hönnun og framleiðslutækni, leysitækni og efnisvísindum og tækni, þar sem hefðbundin mold og innrétting er ekki til staðar, skapar fljótt handahófskennda flókna lögun og hefur ákveðna virkni af þrívíddarlíkaninu eða hlutum, um kostnað við nýja vöruþróun og mótaframleiðsla, viðgerðir.Hluti er notaður í flugi, geimferðum, bifreiðum, fjarskiptum, læknisfræði, rafeindatækni, heimilistækjum, leikföngum, herbúnaði, iðnaðarlíkönum (skúlptúr), byggingarlíkönum, vélaiðnaði og öðrum sviðum.Í moldframleiðsluiðnaðinum er hröð frumgerð sem gerð er með hraðri frumgerð tækni sameinuð kísilgelmóti, málmkaldúðun, nákvæmnissteypu, rafsteypu, miðflóttasteypu og aðrar aðferðir til að framleiða mót.

       

      Svo hver eru einkenni þess?Í fyrsta lagi notar það aðferðina til að auka efni (eins og storknun, suðu, sementingu, hertu, samloðun osfrv.) til að mynda nauðsynlega hluta útlitsins, vegna þess að RP tækni í framleiðsluferlinu mun ekki framleiða úrgang sem veldur því að mengun umhverfisins, þannig að í nútímanum er athygli á vistfræðilegu umhverfi, þetta er líka græn framleiðslutækni.Í öðru lagi hefur það leyst mörg vandamál í hefðbundinni vinnslu og framleiðslu fyrir leysitækni, tölulega stjórntækni, efnaiðnað, efnisverkfræði og aðra tækni.Víðtæk beiting hraðrar frumgerðartækni í Kína hefur gegnt stuðningshlutverki í þróun framleiðslufyrirtækja í Kína, aukið hraða viðbragðsgetu fyrirtækja á markaðnum, bætt samkeppnishæfni fyrirtækja og einnig lagt mikið af mörkum til þjóðhagslegrar efnahags. vöxtur.

       

      Kostir 3D prentunar frumgerða

       

      1. Með góðri flókinni framleiðslugetu getur það lokið framleiðslu sem erfitt er að ljúka með hefðbundnum aðferðum.Varan er flókin, og aðeins í gegnum margar umferðir af hönnun - frumgerð vél framleiðslu - próf - breyting hönnun - frumgerð vél æxlun - endurprófunarferli, í gegnum frumgerð vél endurtekið próf getur tímanlega fundið vandamál og leiðréttingu.Hins vegar er framleiðsla frumgerðarinnar mjög lítil og það tekur langan tíma og mikinn kostnað að taka upp hefðbundna framleiðsluaðferð, sem leiðir til langrar þróunarferils og mikils kostnaðar.

       

      2. Lágur kostnaður og fljótur hraði lítillar lotuframleiðslu getur dregið verulega úr þróunaráhættu og stytt þróunartímann.Þrívíddarprentunarhleifasteypa með plankum þarf ekki að hafa hefðbundna framleiðsluham, kerfi, móta- og mótunarferli, getur hraða frumgerð framleiðslu, litlum tilkostnaði og stafrænum, öllu framleiðsluferlinu er hægt að breyta hvenær sem er, hvenær sem er, í a stuttur tími, mikill fjöldi sannprófunarprófa, draga þannig verulega úr hættu á þróun, stytta þróunartímann, draga úr þróunarkostnaði.

       

      3. Há efnisnýting, getur í raun dregið úr framleiðslukostnaði.Hefðbundin framleiðsla er „framleiðsla á efnisskerðingu“, með því að skera hráefni billets, útpressun og aðrar aðgerðir, fjarlægja umfram hráefni, vinna úr nauðsynlegum hlutum, vinnsluferlið við að fjarlægja hráefni sem erfitt er að endurvinna, sóun á hráefni.Þrívíddarprentun bætir aðeins við hráefni þar sem þess er þörf og efnisnýtingarhlutfallið er mjög hátt, sem getur nýtt dýrt hráefni að fullu og dregið verulega úr kostnaði.

    • Hvernig á að átta sig á sérsniðnum vörum?

      Sérsniðin þjónusta við vöruhönnun og framleiðslu er lykilkjarnageta okkar.Mismunandi sérsniðnar vörur hafa mismunandi sérsniðnar staðla, svo sem aðlögun vöru að hluta, heildaraðlögun vöru, aðlögun vörubúnaðar að hluta, aðlögun vöruhugbúnaðar að hluta og aðlögun rafstýringar vöru.Sérsniðna framleiðslu- og framleiðsluþjónustan byggir á alhliða skilningi á vöruvirkni viðskiptavinarins, efnisstyrk, efnisvinnslutækni, yfirborðsmeðferð, samsetningu fullunnar vöru, frammistöðuprófun, fjöldaframleiðslu, kostnaðareftirlit og öðrum þáttum fyrir alhliða mat og hönnun forritsins.Við bjóðum upp á heildarlausn aðfangakeðju.Líklega notar varan þín ekki alla þjónustuna á núverandi stigi, en við munum hjálpa þér að íhuga þá atburðarás sem gæti þurft í framtíðinni fyrirfram, sem er það sem aðgreinir okkur frá öðrum frumgerðabirgjum.

    Þjónusta við álpressu

    Dæmi um álpressuþjónustu

    Til að veita viðskiptavinum bestu gæði þjónustu

    Fáðu ókeypis tilboð hér!

    Veldu